多介質(zhì)過(guò)濾器的含義，在水處理發(fā)展過(guò)程中，過(guò)濾系統(tǒng)一般是指用石英砂、無(wú)煙煤等濾料層截留以及水中進(jìn)行懸浮的雜質(zhì)，從而澄清水處理過(guò)程。用于過(guò)濾的多孔材料稱為多介質(zhì)過(guò)濾器，石英砂是常見的過(guò)濾介質(zhì)。過(guò)濾材料有顆粒狀、粉狀和纖維狀。常用的濾料有石英砂、無(wú)煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔結(jié)構(gòu)陶瓷、塑料球等。

多介質(zhì)過(guò)濾器是采用兩種或兩種以上的介質(zhì)作為過(guò)濾層，去除工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中污水中的雜質(zhì)和吸附油脂，使水質(zhì)達(dá)到循環(huán)利用要求的一種多介質(zhì)過(guò)濾器材料。多介質(zhì)過(guò)濾器的作用主要是通過(guò)去除水中懸浮物或膠體雜質(zhì)，特別是能有效進(jìn)行去除沉淀處理技術(shù)企業(yè)無(wú)法達(dá)到去除的微小顆粒和細(xì)菌，也有自己一定的去除效果。

　　 罐體與濾板的平行余量不大于2mm。濾板的水平度和不平度系數(shù)小于±1.5mm。通過(guò)整體加工優(yōu)化濾板結(jié)構(gòu)。當(dāng)筒體直徑存在較大，或受原料、運(yùn)輸管理等方面進(jìn)行限制時(shí)，也可用于數(shù)據(jù)拼接成型。對(duì)于空氣反沖洗環(huán)節(jié)，多介質(zhì)過(guò)濾器濾板與筒體的接合部位的合理處理尤為重要。

　　 為了消除多介質(zhì)過(guò)濾器濾板加工和圓筒繞組過(guò)程中誤差造成的濾板與圓筒之間的徑向間隙，一般采用圓環(huán)板進(jìn)行分段焊接。接觸部件必須完全焊接。中心管、濾板徑向間隙進(jìn)行處理方式方法同上。

　　 以上措施確保過(guò)濾和反洗只能通過(guò)過(guò)濾帽或管道間隙連接。同時(shí)也保證了反沖洗和過(guò)濾技術(shù)通道主要分布的均勻性。徑向誤差為±1.5mm。濾帽導(dǎo)桿與濾板通孔之間的配合進(jìn)行尺寸不斷增大，不利于濾帽的安裝或固定，通孔加工必須使用機(jī)械設(shè)備。

　　 尼龍是過(guò)濾帽的較佳材料，其次是abs。由于建筑上部添加了濾料，濾帽的擠壓作用載荷大，要求進(jìn)行強(qiáng)度高，避免出現(xiàn)變形。濾帽及濾板的接觸面(上、下接觸面)須設(shè)有彈性橡膠墊。

　　 攔截在濾層表面的污垢，如果在進(jìn)行一定的時(shí)間內(nèi)，不能得到有效方法去除，在后續(xù)的反洗過(guò)程中，如果反洗空氣會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)不均勻主要分布，高度發(fā)展不均勻，隨著反洗空氣中的摩擦不斷運(yùn)動(dòng)，摩擦動(dòng)量小，不能有效地去除過(guò)濾材料表面上的諸如油的雜質(zhì)，并且在隨后的正常過(guò)濾水循環(huán)中，局部負(fù)荷增加，并且雜質(zhì)將從表面下沉到內(nèi)部。顆粒會(huì)不斷發(fā)展增長(zhǎng)，同時(shí)可以延伸到多介質(zhì)過(guò)濾器的深度，直到我們整個(gè)社會(huì)過(guò)濾器失效。

　　 注:在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)氣流反沖洗不均勻的現(xiàn)象，主要是由于氣體輸送管道底部穿孔、濾帽局部堵塞或損壞，或管網(wǎng)間距變形等原因造成的。

　　 多介質(zhì)過(guò)濾器層表面濾料顆粒小，反沖洗進(jìn)行碰撞的機(jī)會(huì)少，動(dòng)量小，所以我們不容易清洗。原水中所含的油，滯留在濾芯內(nèi)，經(jīng)反沖洗和殘留零件，長(zhǎng)期積累，是導(dǎo)致濾芯材料硬化的主要因素。反沖洗時(shí)可根據(jù)原水水質(zhì)特性和出水水質(zhì)要求確定使用極限水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。