行業(yè)數據
河南鋼鐵集團突破“超級合金”軋制難題
2025年08月15日09:22 來源:河南鋼鐵集團
近日,河南鋼鐵集團1780熱連軋機組成功軋制鎳基高溫耐蝕合金N10276熱軋鋼帶。這一突破性成果,標志著該基地在高端鋼材生產領域實現重大跨越。
近年來,河南鋼鐵集團始終堅持以科技創(chuàng)新為引領,向創(chuàng)新要發(fā)展、要效益、要動能,一批高端特鋼產品突破“卡脖子”難題,接連亮相市場、贏得好評。特別是今年提出“向先進鋼鐵材料高地邁進”的戰(zhàn)略目標后,企業(yè)充分發(fā)揮科技創(chuàng)新中心、先進鋼鐵材料產業(yè)研究院、基地技術中心三級科創(chuàng)平臺作用,以產學研用協(xié)同發(fā)力,形成創(chuàng)新合力。此次成功軋制的鎳基高溫耐蝕合金N10276熱軋鋼帶,其鎳基高溫耐蝕合金N10276因含鎳量高,并富含鉬、鉻、鎢等合金元素,具備卓越的耐腐蝕性和高溫力學性能,成為極端環(huán)境下設備制造的“剛需材料”,在化工、能源、環(huán)保和航空航天等高端領域有著不可替代的應用前景,是國際公認的“超級合金”。
由于該合金加工窗口極窄、軋制難度極大,對設備精度、溫度控制和工藝穩(wěn)定性的要求近乎苛刻,此前國內僅有極少數企業(yè)能實現穩(wěn)定量產。為攻克這一技術難關,河南鋼鐵集團安陽基地高度重視、科學統(tǒng)籌指揮,相關專業(yè)處室主動靠前服務、強化協(xié)同配合,針對該合金熱傳導性差、高溫變形抗力大等特性,量身制定精準化工藝路線。在加熱工序,通過精準設定各段加熱溫度曲線與在爐時間,配合科學調節(jié)空燃比,確保坯料加熱溫度及均勻性達到目標控制精度。在軋制過程中,對軋制溫度、中間坯厚度、卷取溫度等核心工藝參數實施精細化管控,嚴格控制設備冷卻水流量,最大限度減少軋制過程溫降,為產品的成功軋制筑牢根基。
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