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2月11日，由寶武環(huán)科承接的武鋼有限硅鋼部“2#酸再生異地改造項(xiàng)目”中2#機(jī)組熱負(fù)荷試車取得圓滿成功。與此同時(shí)，配套的寶磁武漢產(chǎn)線順利生產(chǎn)出該項(xiàng)目第一包硅鋼氧化鐵紅產(chǎn)品。這標(biāo)志著歷經(jīng)十三個(gè)月的精心建設(shè)與調(diào)試，該項(xiàng)目已成功跨越從建設(shè)到投產(chǎn)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，不僅為寶武環(huán)科在廢酸資源化利用領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化版圖增添了堅(jiān)實(shí)一塊，更意味著我國(guó)在高端氧化鐵紅材料的國(guó)產(chǎn)化替代道路上邁出了具有戰(zhàn)略意義的一步。

該項(xiàng)目采用先進(jìn)的BOO（建設(shè)-擁有-運(yùn)營(yíng)）模式建設(shè)，是寶武環(huán)科踐行綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念、服務(wù)主業(yè)、保障產(chǎn)業(yè)鏈自主可控的重點(diǎn)工程。項(xiàng)目整體規(guī)劃包括兩套酸再生機(jī)組、一套廢酸凈化系統(tǒng)及配套儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。全面投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)將形成年產(chǎn)3.5萬(wàn)噸氧化鐵紅及16.8萬(wàn)噸再生鹽酸的產(chǎn)能，能夠精準(zhǔn)對(duì)接武鋼有限硅鋼部，特別是新能源無(wú)取向硅鋼等高端產(chǎn)線升級(jí)后的廢酸處理與資源回收需求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

自2024年11月破土動(dòng)工以來(lái)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)先后克服了冬季施工環(huán)保嚴(yán)控、夏季高溫作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)、關(guān)鍵設(shè)備安裝周期緊張等一系列挑戰(zhàn)。通過(guò)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等多方的緊密協(xié)作與聯(lián)合攻關(guān)，項(xiàng)目于2025年6月順利完成主體結(jié)構(gòu)封頂。自2026年2月5日正式接收廢酸并啟動(dòng)試車流程以來(lái)，系統(tǒng)各環(huán)節(jié)運(yùn)行平穩(wěn)，工藝參數(shù)逐步優(yōu)化，首包產(chǎn)品的成功產(chǎn)出，初步驗(yàn)證了整套工藝路線及裝備的可靠性與先進(jìn)性。

作為國(guó)內(nèi)首條由非鋼企業(yè)自建的全流程國(guó)產(chǎn)化酸再生機(jī)組，項(xiàng)目集成應(yīng)用了多項(xiàng)自主研發(fā)的核心技術(shù)。例如，通過(guò)優(yōu)化噴霧焙燒流體場(chǎng)控制技術(shù)，有效提升了氧化鐵產(chǎn)品的比表面積；成功實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵霧化噴嘴的國(guó)產(chǎn)化，打破了長(zhǎng)期以來(lái)的國(guó)外技術(shù)壟斷；采用高效的吸收與除塵工藝組合，在顯著提升氯化氫回收率的同時(shí)，確保了環(huán)保排放指標(biāo)全面受控。這些技術(shù)的綜合應(yīng)用，真正實(shí)現(xiàn)了廢酸資源的“吃干榨凈”與綠色轉(zhuǎn)化。

該項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，其意義遠(yuǎn)不止于服務(wù)主業(yè)生產(chǎn)。其產(chǎn)出的高品質(zhì)氧化鐵紅，將有效替代部分依賴進(jìn)口的同類產(chǎn)品，有望緩解我國(guó)在汽車電子、光伏新能源、5G通信等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诟叨塑洿盆F氧體原料的供應(yīng)壓力。展望未來(lái)，寶武環(huán)科將以此項(xiàng)目為標(biāo)桿，持續(xù)深耕酸再生專業(yè)化運(yùn)營(yíng)與磁性材料制備技術(shù)研發(fā)，致力于構(gòu)建并完善“廢酸再生—高端材料—技術(shù)服務(wù)”的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，為我國(guó)制造業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型與供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定貢獻(xiàn)更大的力量。