行業(yè)數(shù)據(jù)

達涅利助力烏干達RRM冷軋廠成功投產(chǎn)

2026年03月27日16:16   來源：達涅利零距離
摘要：該單機架四輥冷軋機設(shè)計年產(chǎn)能約15萬噸，為鍍鋅生產(chǎn)線供應(yīng)原料。設(shè)備配備高動態(tài)響應(yīng)液壓自動厚度控制系統(tǒng)

Roofings Rolling Mills Ltd（RRM）是東非和中非地區(qū)規(guī)模最大、技術(shù)最先進的鋼鐵生產(chǎn)商之一，其位于烏干達的新冷軋廠現(xiàn)已成功投產(chǎn)。目前，該工廠運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

2022年，RRM選擇達涅利作為其獨家技術(shù)合作伙伴，負責(zé)設(shè)計和供應(yīng)先進的冷軋廠生產(chǎn)線，以支持其在板帶產(chǎn)品市場的業(yè)務(wù)拓展。該項目涵蓋可逆式冷軋機、熱浸鍍鋅生產(chǎn)線、彩涂生產(chǎn)線及縱剪生產(chǎn)線。

達涅利提供了完整的機械、電氣及自動化系統(tǒng)，并應(yīng)用了基于持續(xù)研發(fā)與運營反饋所開發(fā)的專有工藝技術(shù)。隨著縱切線于2025年3月竣工，熱浸鍍鋅線與彩涂線的熱調(diào)試工作也已完成，標(biāo)志著該項目取得重要里程碑。首卷鍍鋅卷于2025年10月下線，首卷彩涂卷于2025年11月28日順利產(chǎn)出。

該單機架四輥冷軋機設(shè)計年產(chǎn)能約15萬噸，為鍍鋅生產(chǎn)線供應(yīng)原料。設(shè)備配備高動態(tài)響應(yīng)液壓自動厚度控制系統(tǒng)（HAGC）及閉環(huán)軋輥冷卻系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定軋制厚度低至0.15毫米的超薄鋼帶。自設(shè)計初期即集成達涅利L2自動化系統(tǒng)，支持快速產(chǎn)能提升；在調(diào)試前三周內(nèi)，軋機已達到合同規(guī)定的1100米/分鐘的軋制速度。

該鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計以最高160米/分鐘的速度生產(chǎn)商用品質(zhì)和全硬等級的鍍鋅產(chǎn)品，加工帶鋼厚度為0.15至0.8毫米，寬度為600至1250毫米。

達涅利森特羅冶金事業(yè)部的臥式退火爐集成了蓄熱式加熱、直燃清潔區(qū)、低慣量輻射管（以確保溫度均勻性），并配備高效噴射冷卻器。達涅利科勒X-Jet氣刀系統(tǒng)可確保單面鍍層厚度低至40克/平方米的精確控制。精加工部分可處理重達五噸的卷材，滿足服務(wù)中心應(yīng)用需求。

該彩涂生產(chǎn)線主要用于建筑用板材和卷材的生產(chǎn)，加工鋼帶厚度為0.2至0.8毫米，寬度為600至1250毫米。生產(chǎn)線可處理重量達15噸的來料卷材，并能生產(chǎn)最小重量為5噸的卷材，以適應(yīng)預(yù)涂材料市場的實際需求。

這條高產(chǎn)能彩涂生產(chǎn)線采用臥式懸垂烘箱，能夠生產(chǎn)多種最終產(chǎn)品，同時確保始終如一的卓越質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)線配備單滑軌設(shè)計的DAN-COATER系統(tǒng)，可確?；瘜W(xué)鈍化處理和涂料輥涂精準(zhǔn)均勻，從而實現(xiàn)優(yōu)異的涂裝性能。值得一提的是，該生產(chǎn)線自投產(chǎn)伊始即產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，充分展現(xiàn)了其卓越的工藝穩(wěn)定性與技術(shù)可靠性。

該項目強化了本地價值鏈，提升了烏干達鋼鐵行業(yè)在區(qū)域及國際市場的競爭力，為行業(yè)發(fā)展作出了積極貢獻。

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