行業(yè)數(shù)據

首鋼冷軋交出亮眼的鍍鋅成績單

2026年01月07日09:17   來源：首鋼股份
摘要：全年鍍鋅汽車板商品量刷新歷史最高紀錄，核心經營指標實現(xiàn)跨越式突破。其中，12月份，鍍鋅作業(yè)區(qū)關鍵生產指標再攀新高

在首鋼股份深化產品結構升級、全力攻堅高端市場的戰(zhàn)略指引下，首鋼冷軋鍍鋅作業(yè)區(qū)奮力沖刺，全年交出了一份亮眼成績單：全年鍍鋅汽車板商品量刷新歷史最高紀錄，核心經營指標實現(xiàn)跨越式突破。其中，12月份，鍍鋅作業(yè)區(qū)關鍵生產指標再攀新高，生產口徑現(xiàn)貨發(fā)生率破十進九，同比降低3.95個百分點，創(chuàng)歷史最優(yōu)；質量攻堅取得顯著成效，核心質量指標鋅灰降級率環(huán)比大幅下降；11月、12月產線穩(wěn)定性持續(xù)提升，鍍鋅1號線、2號線外板單輥期生產分別持續(xù)15天、19天，輥期穩(wěn)步延長。一系列扎實數(shù)據，真實體現(xiàn)了產線的穩(wěn)定與高效，全面完成了公司年度目標任務。

協(xié)同攻堅，構建高效作戰(zhàn)體系

面對高端汽車板生產的嚴峻挑戰(zhàn)與“鋅灰鋅渣”等行業(yè)共性難題，首鋼冷軋建立了快速響應、資源聚焦的攻堅機制。公司領導牽頭，打破部門壁壘，統(tǒng)籌制造部、設備部與鍍鋅作業(yè)區(qū)精銳力量，成立專項技術攻關組，以“產線提需求、問題不過夜”為行動鐵律。堅持“一線辦公”，每日召開現(xiàn)場碰頭會，精準掌握動態(tài)，累計協(xié)同解決各類痛點、難點問題180余項，推動鋅渣缺陷率降低18%。針對長期困擾生產的通道線環(huán)境缺陷，通過系統(tǒng)性地實施改進措施，使通道線相關缺陷發(fā)生率環(huán)比下降40%，扭轉了“反復治理”的被動局面。這種自上而下、穿透式的管理協(xié)同，為產線沖刺極限提供了最堅實的組織保障。

技術創(chuàng)新，破解瓶頸難題

生產紀錄的突破，根植于對核心工藝設備的深度掌控與持續(xù)創(chuàng)新。鍍鋅團隊聚焦影響高端汽車板表面質量的“爐鼻子”關鍵部件，開展機電工藝深度融合攻關。面對其承受高溫、腐蝕、振動的極端工況，團隊在材質、結構、氣密性控制等方面進行了一系列卓有成效的改進。副首席作業(yè)長張偉發(fā)明了一種外置監(jiān)測平臺，實現(xiàn)了對關鍵尺寸變形的有效監(jiān)控；首席技能操作專家付海峰則建立了氣密性治理敏感點清單與每日檢測機制，并通過升級措施，構建起預防性維護體系。正是這些源于現(xiàn)場、精準施策的“微創(chuàng)新”與“硬技術”的持續(xù)積累，使得鋅灰降級率得到根本性改善，為長周期穩(wěn)定生產高端產品奠定了工藝基礎。

精益運營，筑牢一線執(zhí)行基石

鍍鋅作業(yè)區(qū)將精益理念融入日常，通過制定詳細的《月度生產組織方案》及各工段工藝控制要求，實現(xiàn)生產流程的標準化。各班組之間實現(xiàn)生產信息無縫對接，白班提前籌劃、夜班順暢銜接。一線職工展現(xiàn)出極強的責任心，首席技師黃士巖通過精準調整退火溫度與寬度跳躍計劃，成功預防了潛在的斷帶風險，正是這種對細節(jié)的極致把控，確保了高速連續(xù)生產線的穩(wěn)定順行。作業(yè)區(qū)通過工程師現(xiàn)場護航、首席專家傳幫帶等方式，將技術優(yōu)勢與管理要求轉化為四班一致的精準操作，成為紀錄突破的堅實力量。

征程萬里風正勁，重任千鈞再揚帆。 首鋼冷軋鍍鋅作業(yè)區(qū)出色完成全年生產任務是基層創(chuàng)新、協(xié)同作戰(zhàn)、追求卓越制造的生動縮影，更為啟航2026注入了強勁動力。

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