行業(yè)數(shù)據(jù)

包鋼西創(chuàng)軋輥公司大型軋輥堆焊藥芯焊絲成功下線(xiàn)

2026年02月03日09:32   來(lái)源：包鋼集團(tuán)
摘要：邁入“十五五”，包鋼西創(chuàng)軋輥公司聚焦支撐輥專(zhuān)用焊絲的研發(fā)課題圓滿(mǎn)收官，其自主研發(fā)的大型軋輥堆焊藥芯焊絲成功下線(xiàn)

邁入“十五五”，包鋼西創(chuàng)軋輥公司聚焦支撐輥專(zhuān)用焊絲的研發(fā)課題圓滿(mǎn)收官，其自主研發(fā)的大型軋輥堆焊藥芯焊絲成功下線(xiàn)。這一成果不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域?qū)Ｓ煤附硬牧霞夹g(shù)空白，顯著提升了“包鋼制造”行業(yè)品牌影響力，更為我國(guó)軋輥再制造自主化水平提升注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

此次技術(shù)突破的背后，離不開(kāi)軋輥公司堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)保障。2023年，軋輥公司精準(zhǔn)把握行業(yè)發(fā)展需求，建成大型軋輥堆焊及藥芯焊絲智能化生產(chǎn)線(xiàn)。該產(chǎn)線(xiàn)集成高精度配比、自動(dòng)化軋制等先進(jìn)工藝，全面投產(chǎn)后已具備年產(chǎn)大型軋輥堆焊修復(fù)150支、藥芯焊絲1000噸的規(guī)?；a(chǎn)能力，工藝技術(shù)水平穩(wěn)居國(guó)內(nèi)一流，為高端焊絲的研發(fā)試制與產(chǎn)業(yè)化落地筑牢了堅(jiān)實(shí)根基。

依托智能化產(chǎn)線(xiàn)協(xié)同賦能，研發(fā)團(tuán)隊(duì)全力攻克焊絲配比核心技術(shù)，通過(guò)系統(tǒng)試驗(yàn)深入分析Cr、Mo、V、Ni等關(guān)鍵合金元素對(duì)堆焊層組織與性能的影響，創(chuàng)新構(gòu)建了藥芯焊絲合金材料快速配比模型，成功實(shí)現(xiàn)焊絲配比的高效調(diào)整，有效破解了傳統(tǒng)焊絲在大型軋輥堆焊場(chǎng)景下成分不均勻、熔敷效率低等行業(yè)痛點(diǎn)，順利完成支撐輥專(zhuān)用稀土合金藥芯焊絲的全流程試制與工藝驗(yàn)證工作。該焊絲產(chǎn)品涵蓋Cr-Mo-V/Cr-Mo-Ni及Cr-Mo-Nb系列，產(chǎn)品均采用稀土微合金化技術(shù)，細(xì)化堆焊層晶粒，顯著提升抗沖擊韌性與高溫耐磨性能，有效解決原用焊絲硬度偏高、易導(dǎo)致輥面開(kāi)裂的問(wèn)題。

據(jù)了解，軋輥公司已完成該產(chǎn)品國(guó)家級(jí)發(fā)明專(zhuān)利的申報(bào)工作，順利取得受理通知書(shū)，正處于實(shí)質(zhì)審查階段。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山等行業(yè)高溫、高載荷工況下的熱軋支撐輥、連鑄輥等關(guān)鍵部件堆焊修復(fù)，為相關(guān)行業(yè)降本增效提供優(yōu)質(zhì)材料保障。

新征程上，軋輥公司將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，加速推進(jìn)科研成果產(chǎn)業(yè)化落地，為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品支撐，為包鋼集團(tuán)加快建設(shè)世界一流企業(yè)積蓄強(qiáng)勁動(dòng)能。

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